冶金行业的自动化系统集成项目以控制（大型PLC为主）和传动为主。
　　在原料、烧结、焦化、高炉、转炉、电炉(炼钢)、精炼炉、连铸、轧机、加热炉、均热炉、铁合金电炉、铝电解等环节均涉及传动业务。
　　在现代化钢铁厂，无论是以高炉-转炉为代表的联合企业还是以废钢为原料的电炉短流程钢厂，都具有一个明显的特征：即以产品为目标，以生产物流、能量流和信息流为纽带，将几个相对独立的生产单元有机地结合起来，形成高效化生产线。
　　而伴随铁矿石价格的疯涨，能源价格的提高，国家对环保的日益重视，今天的钢铁企业的运营和生产比以往任何时候都更需要更高的效率。一个强有力的自动化系统不仅可以提高产品质量，提高生产率和生产能力还可降低成本、缩短物流时间、实现节能降耗 。
　　从用户角度来讲，冶金行业用户在对变频器要求节能基础之上，也会要求相应的整体的节能解决方案。目前我国高压大功率和超大功率变频器的主导品牌是国外几家巨头。微能科技公司自从推出8MW超大功率高压变频器成功应用在被业界认为是变频改造禁区、风险系数相对较高的钢铁企业高炉风机和制氧压缩机等特殊场合以来，一直受到市场瞩目，中、大功率机型的出货量持续增长，也是其在节能降耗方面的突出表现。
　　从政策层面讲，我国冶金行业正受国家宏观调控影响，″淘汰落后产能″短期内将对行业造成了一定冲击。产业结构不合理，某些低端产品的产能过剩，而高附加值产品的生产能力弱等问题存在，使得冶金行业将长时间将目光从产能扩张聚焦到产业结构调整。
　　国家在过去几年当中，控制传动领域特别是在交流调速系统的国产化方面给予了很大的政策支持，使得国产变频器发展迅速。但是对于钢铁工业当中冷轧传动和加工线的传动所需要的变频器，国产变频器的性能与国外品牌还有很大差距。针对高品质高附加值的钢材产品很多会用到的轧机目前基本都是国外引进的，与之配套的变频器要求高精度、高性能，这些产品主要还是由国外巨头厂商垄断。国产变频器想要获得突破与长远发展，还需要电气传动同仁们的共同努力。这样冶金行业节能也才能进一步″国产化″与″效益化″，而不单是简单的″节能降耗″。