连续型制造业的特点-启东市格莱特石化设备厂

连续型制造业的特点

发布时间： 2022/12/14

　　为了说明什么是连续型制造业，首先需要对工业进行分类。我们可以从不同角度提出许多分类方法，这里引用美国仪表学会在《过程工业中的CIM》一书中提出的按操作性质来分类的观点。加工工业可以分成连续、不连续、间歇和离散操作四种类型。
　　(1)连续操作：其原材料、半成品和产品通常是液体，加工过程是长时期连续不断地进行，如化工、石油、电力工业。
　　(2)不连续操作：其加工方式与连续操作相同，但是其加工产品频频改变，因而它需要不断地开车或停车，或者要不断地改变操作条件，如造纸、特殊化工和轧钢工业。
　　(3)间歇操作：其加工方式是不连续的，往往将多种原材料混合在一起，按事先规定的温度、压力等参数曲线进行加工操作，如化工、食品、冶炼、皮革纺织和木材工业。
　　(4)离散操作：在同一时刻或同一地点按不同的加工步骤进行加工，工件一般是固体状态的原材料，通常利用生产装配线来进行最后的组装。属于这类操作的是汽车工业、机械制造业以及家电(如冰箱等)工业。
　　参照美国仪器学会的分类方法，从控制的角度出发，建议把工业分成三类：连续型、混合型和离散型。在连续型工业中，主要对系统的温度、压力、流量、液位、成分和物性六大参数进行控制，其基本控制采用比例积分微分(PID)定值控制系统，一般应用商品化的传感器、调节器、记录仪和气动或电动调节阀加以实施。近年来，数字调节器和分布式系统(又称集散系统)已经越来越多地用来代替模拟调节器。在离散型工业中，主要对系统中的位移、速度、加速度等参数进行控制，通常采用反馈原理实现随动控制，一般应用商品化的传感器和数控装置加以实现。至于混合型，则介于两者之间，往往是两种控制系统均被采用。
　　习惯上把连续型工业称为过程工业，有时为突出其流动的性质而称之为流程工业。从操作性质来看，它包括连续、不连续和间歇三种操作形式。其生产特征是：呈液体状的各种原材料在连续流动过程中，经过传热、传质、生化物理反应等加工，发生了相变或分子结构等的变化，失去了原有性质而形成一种新的产品。连续型工业的生产特征决定了它在控制方面有如下特点。
　　·连续型工业加工过程包括信息流、物质流和能量流，同时还伴随着物理化学反应、生化反应，以及物质和能量的转换和传递。因此，生产过程的复杂性决定了对它进行控制的艰难程度，例如过程工业的建模就是一个十分棘手的问题，同时也显示了流程工业有节省能源、降低消耗的巨大潜力。
　　·流程工业往往处于十分苛刻的生产环境中，如高温、高压、真空，有时甚至是易燃或存在有毒气体、严重受到污染的环境，生产中的人身安全和设备安全都被放在最重要的位置，相应的故障预测预报和安全监控系统受到特别的重视。
　　·流程工业的生产过程是连续的，因而强调生产控制和管理的整体性，应把各种装置和生产车间连接在一起作为一个整体来考虑，实现了个别设备或装置的优化不一定是最优的，应求取全厂的最优化。与离散型制造业相比，连续型制造业有以下区别。
　　·生产方式不同。离散制造业一般表现为小批量、多品种，甚至单件生产，而连续生产过程一般是大批或大量生产，因此，物流和能量流都表现为连续的。
　　·工艺流程不同。离散工业是离散制造，各工序间的时间次序一般不是很紧凑的，允许有缓冲单元；而连续生产过程中，由于物流和能量流是不间断的，因此各工序先后次序紧密、严格，生产的连续性一般不允许生产中有缓冲单元，工艺流程基本保持不变。
　　·生产环境不同。离散制造业一般是在常规环境下进行生产，而连续生产的环境一般是苛刻的，如高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、有毒等。
　　·已有的生产技术不同。离散制造业中主要有NC、CAD／CAM、FMS、CAE、MRP—lI等；而连续生产过程中主要有DCS(分布式控制系统)、生产流程模拟计算、操作优化、先进控制等，两种系统在数学模型、优化目标及优化策略等方面也有显著区别。
　　此外，与离散工业的调度问题比较，流程工业生产调度问题还具有如下特点：
　　·流程工业生产过程包括了信息流、物质流、能量流，而且伴随着复杂的物理化学反应，以及突变性和不确定性等因素，是一个十分复杂的大系统。
　　·生产装置间的连接有管道约束，物流连续，或者只有复杂而有限的中间存储策略。
　　·流程工业的生产是连续的，因而强调生产过程的整体性，要求把不同装置和生产过程连接在一起作为一个整体，各个设备的优化不等于全厂处于最优，因而在求取全局最优的过程中有时会得到相互冲突结论。
　　·流程工业中，离散决策变量与连续决策变量共存，系统内既包括连续过程变量，如生产过程，也包括离散过程变量，如生产方案的切换、调度指令的下达、随机事件的引入、生产装置的切换等，所以，连续过程的生产计划／调度系统是混杂系统，这种混杂既包括同层混杂，也包括递阶层次之间的混杂。
　　·流程工业常常处于十分恶劣的生产环境，因而生产的安全性被放在最重要的位置。对一些关键设备和关键生产过程，必须有故障预报和非正常情况下的顺序自启停和连锁保护系统，以保证人身和设备的安全。
　　在流程工业喷射器企业中，还存在着许多亟待解决的关键问题：
　　·喷射器企业中存在自动化孤岛，致使喷射器企业在决策时，缺乏准确、及时的喷射器企业资料和状况分析，导致决策失误。
　　·喷射器企业管理信息冗余多、准确性差、信息不畅且不能共享、决策速度慢和管理混乱。
　　·喷射器企业的计划混乱，生产能力无法正确估计，无法最大限度地挖掘喷射器企业的潜力。
　　·喷射器企业的产品没有合理的库存安排，经常导致产品短缺或原料长期积压，以致停产，或者占用大量的资金。
　　·喷射器企业街道设备利用率低，设备维修没有计划，造成资源浪费。
　　·喷射器企业对产品销售和市场需求缺乏足够的信息和细致的分析，导致喷射器企业决策失误。
　　以上问题日益成为流程工业喷射器企业的生产运营瓶颈，其存在导致喷射器企业效益降低，甚至破产或倒闭。面对激烈的市场竞争，许多喷射器企业转而寻求新的管理制度和先进的管理手段，以取得喷射器企业的生存和发展。智能制造系统将喷射器企业中的各子系统有机地集成起来，形成现代化的喷射器企业综合管理自动化系统，它具有整体性、通用性、有效性和可行性，使喷射器企业能够在正确的时间将正确的信息以正确的方式送给正确的人，从而做出正确的决策。

上一条：中国取消入境隔离规定海外航班数量有望大增下一条：絮凝沉降综合实验装置