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全面分析喷射器的分类与工作原理
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| 发布时间：
2022/8/9 |
喷射器，又名引射器、射流真空泵、射流真空喷射器、喷射泵、水喷射器、真空喷射器，是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。
喷射器的工作流体可以是气体（空气或蒸汽）和液体。常见的有水蒸气喷射器、空气喷射器和水喷射器。随着科学技术的发展与用户生产的实际需求，本公司开发了新一代的粉末喷射器和固体颗粒喷射器。还有一种用油做介质的喷射器，即油扩散泵和油增压泵，是用来获得高真空或超高真空的主要设备。
蒸气喷射器
蒸气喷射器是以水蒸气为工作介质，能直接对大气排气的一种射流真空泵。这种泵起动快，占地面积小，工作压力范围宽，抽气量大，能抽除含有灰尘、腐蚀性和易燃易爆气体。若能利用剩余或废弃的蒸汽就较经济。这种泵的缺点是土建投资高（安装高度有的需要10m以上）和冷却水耗量大。单级水蒸气喷射器的压缩比一般不超过10。
蒸汽喷射器全称为蒸汽喷射压缩器（又称热泵），是一种利用工作蒸汽（生蒸汽）作动力，将二次蒸汽（废气）抽吸、压缩到可再次使用的高效节能装置。蒸汽喷射真空泵是有一定压力的工作水蒸气通过拉瓦尔喷嘴，减压增速以超音速在吸入室与被抽介质混合，携带被抽介质一起向前运动，进入扩压管减速增压，排至下一级喷射器或大气，从而在吸入室形成真空。由于用户对真空度要求不同，每台蒸汽喷射真空泵可由单级或数级喷射器串接。级数越多，真空度越高（残压越低）。
为了降低级和第二级喷射器的工作负荷和蒸汽耗量，在级和第二级喷射器之间设置了中间冷凝器。
为了降低级喷射器的排空噪音，在级喷射器后设置消音冷凝器。
中间冷凝器和消音冷凝器有喷淋直冷式、混合直冷式和列管间冷式3种。
蒸汽喷射器的用途
1P系列：适用于气力输送，废气（尾气）回收（捕集），减压蒸发，加氢裂解，催化重整。
2P系列：适用于化纤脱水，油脂脱水，无机盐、碱液及其它化合物的真空浓缩蒸发。
3P系列：适用于甘油蒸馏，油脂蒸馏、油脂脱色、切片干燥，真空脱泡，单体回收，浓缩结晶，真空浸渍，真空回潮等。
4P系列：适用于脂肪酸蒸馏，油脂脱臭，浓缩结晶，升华干燥，蔬菜真空脱水等。
5P系列：适用于聚脂脱泡，药品升华干燥，钢液真空处理等。
PS 系列喷射真空泵：适用于真空浓缩结晶，单体回收，油脂脱色等。
PCS 系列汽水串联喷射真空泵：适用于脂肪酸蒸馏，油脂脱色，真空浓缩结晶等。
蒸汽喷射器订购须知：
1 、许可工作蒸汽压力为 0.3MPa （绝压），请用户在订货时说明，以便我们根据用户的实际工作蒸汽压力配制喷嘴。
2 、图示冷凝器为混合直冷式，我们可以根据用户要求配制列管间冷式冷凝器。
3 、本泵没有消音冷凝器也能正常工作。但有了消音冷凝器可降低工作噪音。
气体喷射器：
气体喷射器是以气体作为工作介质，来抽吸和压送气体、液体和散状固体的液体输送机械和混合反应器。
气体喷射器具有一定压力的气体，高速通过喷嘴，压力有转变为速度能，将系统中的气体吸入混合室，气体与工作蒸汽随即混合，混合后的气体以一定的速度进入扩散室，速度能转变为压力能，减速增压后排出，这一过程使与吸入口相连的系统形成一定的真空。
气体喷射器主要结构由接受室、喷嘴、混合室、扩散室组成。
气体喷射器的安装及维护等工艺要求
1、对工作气体要求：对抽气量较小的喷射泵，工作压力不宜过高，以免喷嘴喉管直径过小而造成堵塞。当喷嘴直径小于6mm时，必须要求在气体入口处安装气体过滤器。
在一定压力范围内，工作气体压力愈高，单位抽气量所消耗的气量愈少，但当气体压力高于2.4MPa时，节约气体的效果不明显。当工作气体压力过低，如低于0.025MPa时,喷射器的操作不易稳定。
2、气体喷射器可以垂直安装，也可以水平安装，但应注意安装方位所引起的喷射器内部可能积液。因此垂直向下安装时，应使扩散室的进口低于或等于吸入室底面；水平放置时，吸入室的吸入口向上，本设备宜采用水平安装。
3、工作气体压力需稳定，安装时工作气体管线应独立，不能与其它用气点相连。
4、工作气体进入喷射器之前，应先进入汽水分离器、过滤器以确保工作气体是清洁的干饱和的，否则磨损喉管。
5、气体喷射器的系统安装质量，直接影响到开车的正常与否，由于系统在真空下运行，对设备和管线的密封性要求较高。
6、做好开车前准备工作，检查设备、阀门、仪表是否完好，工作气体压力是否稳定，一切满足要求后方可开车。
7、如工作介质为蒸汽,则蒸汽管线、过滤器、分离器及喷射器均需保温防冷凝，影响工作状态。
液体喷射器：
液体喷射器是以液体作为工作介质，来抽吸和压送液体、液体和散状固体的液体输送机械和混合反应器。
液体喷射器具有一定压力的液体，高速通过喷嘴，压力有转变为速度能，将系统中的液体吸入混合室，液体与工作液体随即混合，混合后的液体以一定的速度进入扩散室，速度能转变为压力能，减速增压后排出，这一过程使与吸入口相连的系统形成一定的真空。
液体喷射器主要结构由接受室、喷嘴、混合室、扩散室组成。
液体喷射器的安装及维护等工艺要求
1、对工作液体要求：对抽气量较小的喷射泵，工作压力不宜过高，以免喷嘴喉管直径过小而造成堵塞。当喷嘴直径小于6mm时，必须要求在液体入口处安装液体过滤器。
在一定压力范围内，工作液体压力愈高，单位抽气量所消耗的气量愈少，但当液体压力高于2.4MPa时，节约液体的效果不明显。当工作液体压力过低，如低于0.025MPa时,喷射器的操作不易稳定。
2、喷射器可以垂直安装，也可以水平安装，但应注意安装方位所引起的喷射器内部可能积液。因此垂直向下安装时，应使扩散室的进口低于或等于吸入室底面；水平放置时，吸入室的吸入口向下，本设备采用水平安装。
3、工作液体压力需稳定，安装时工作液体管线应独立，不能与其它用气点相连。
4、工作液体进入喷射器之前，应先进入汽水分离器、过滤器以确保工作液体是清洁的干饱和的，否则磨损喉管。
5、喷射器的系统安装质量，直接影响到开车的正常与否，由于系统在真空下运行，对设备和管线的密封性要求较高。
6、做好开车前准备工作，检查设备、阀门、仪表是否完好，工作液体压力是否稳定，一切满足要求后方可开车。
7、如工作介质为液体,则液体管线、过滤器、分离器及喷射器均需保温防冷凝，影响工作状态。
粉末喷射器：
干粉水喷射式装卸机，主要由漏斗、喷射器和水泵及阀门成一个完整的工作组件，用来装卸和补充颗粒材料，如活性炭、离子交换器用的树脂和其他固体材料。它的工作原理是将待装料倒进漏斗，启动喷射泵利用喷嘴喷射原理，使其漏斗内产生负压，从而将漏斗内固体颗粒吸出，通过装卸机喷射器输送进待装料容器内，装卸机喷射器出口（软管）连接到待装料容器内。
干粉水喷射器借助高压水传送可流动颗粒物料，使其通过漏斗进入喷射器，水以很高的速度从动力喷嘴中喷出，进入喷射器的混合区，将颗粒吸入，并由水带动传送物，通过管道或软管导入使用现场或蓄水池。
粉体喷射器的使用方法
1、联接好进水口、出水口、吸料口管道；并保证联接处密封不漏气，否则影响使用功能；
2、在泵的进水口安装底阀和过滤网或过滤蓝,防止杂物吸入泵内,破坏泵的叶轮;
3、开车前，将底阀关死，并从泵的出口管道上部加水口加注清洁的水，把泵腔和进水管道充满水，并放空泵内的空气，准备开车；
4、出水管道必须固定牢靠不漏气;
5、关车时先将进粉插板阀关闭，防止液体倒流到料斗内。如果水进到料斗内，粉体有粘性后容易将下料管堵塞，要清洗干净。
固体颗粒喷射器：
固体喷射器能将动力能转化为压力能；它有二个显著优点，其一，它能直接进行不同压力流体的混合；其二，喷射混合器能使压力较低流体的压力有所提高。
PSC型固体喷射器工作流体为气体而引射流体是固体粉沫或颗粒。由于气体的粘度较小，所以只要操作条件合适，PSC型几乎适用于所有气体；气体采用压缩空气和罗茨风机作为风源。空压机的压力一般选取用范围：0.35-0.7Mpa;风机压力范围:30-150Kpa之间,实际选用时,依据风量大小、输送距离、颗粒粒度、堆积密度、扬程等工艺参数进行综合采纳。
固体喷射器主要结构由喷嘴、接受室、混合室、扩散室组成；一般喷嘴距设计为可调结构，也有固定式的；因为气体喷射系统也是一个成熟但又要根据现场条件不断调整的小型设备，喷嘴距向前向后调整范围为0-50mm之间，通过观察粉体吸入室负压的大小和单位输送量来调整。
固体喷射器的工作原理
固体喷射器工作原理如下：一定压力水平的工作介质（通常为压缩空气或罗茨风机）流经喷嘴以后，形成高速射流。该射流在前进过程中对接受室内的气体产生卷吸和携带作用，因而在接受室内形成一定的负压。这样，料斗和接受室之间就形成一定的压差，物料便在此压差作用下进入接受室，并在气体射流的卷吸和携带作用下进入混合管段。在混合管段，气-固两相进一步混合均匀，尔后经扩散段增压之后进入气力输送管路。固体喷射器具有如下的优点：同时具有负压式供料器易进料和正压输送末端气固两相易分离的特点；维修方便；固体物料输送的速度较高，且呈分散状态，连续性好。固体喷射器在能源、建材、化工、航空、铸造等领域得到了广泛的应用。尤其在能源领域；固体喷射器特别适用于锅炉给料，实现煤粉均匀、快速、连续地喷入以及灰渣的远距离输送。
影响固体喷射器性能的因素比较多，如喉嘴距（喷嘴和喉管入口之间的距离）、喉管长与其内径以及喷嘴出口射流速度等。它们对固体喷射器性能的影响可以直观的从气固比的变化中反映出来。所以本设备的喉嘴距为可调式，通过外圆上的螺纹进行调节长度，调整喷嘴距，合适后再用压紧螺母压紧,一般喷嘴出口端面到接受室垂直面距离为0-15mm左右,实际看负压最大时为合适。
固体喷射器的安装及维护
1、固体喷射器安装时应注意物料流向，严禁接错，以免损坏内部零件，起不到喷射器的作用。
2、固体喷射器为法兰连接,安装时应将连接处法兰密封面的油污清洗干净,并注意连接时应垫好密封垫。
3、固体喷射器上的喷射管为螺纹可调式结构。
4、固体喷射器为水平安装,与旋转阀或其它粉料进量控制阀门相配。
5、喷射器上部的物料进入口接锁气器，保证密封，减少二次气体（从物料进口进入气力输送系统的外界气体）的吸入量，防制射流气体从进料口向外逸出。
6、安装时法兰安装距请按设备竣工图安装预留尺寸,不能太前或太后,不利于喷嘴的前后调节范围;一般来说喷嘴接近接受口时风压较大, 可根据现场风量及风压来调整喷嘴的距离。请尽量按照结构图位置安装,保证喷嘴的前后都有调节范围;结构图为理论调整尺寸，正常调节范围为±20mm。
7、喷嘴距的调节：先松开喷嘴中部的填料压盖，并将前法兰后部的锁紧螺母松开，旋转手柄向前或向后；确定后最紧固锁紧螺母的填料压盖。
火焰喷射器
火焰喷射器分为两大类：第一类会发射出一道燃烧中的可燃液体；第二类会发射出燃烧中的气体。大部分的军用火焰喷射器会使用流质燃剂；但商用的火焰喷射器则主要使用较安全的高压丙烷及天然气作燃料。火焰喷射器多用于军事及其它一些需要有受控火焰的方面，例如甘蔗园及土地管理中。火焰喷射器既可设计为用人员携带，也可以装置于车船中。
火焰喷射器由背包和火焰枪组成。背包一般有两至三个圆筒，其中一个内含高压的惰性推进气体（如氮气），另外两个则装有易燃液体——一般为汽油和某些增稠剂的混合物。在一个三筒式的火焰喷射器中，装有易燃液体的圆筒分置两边，而装有推进气体的圆筒位于中间以维持平衡，方便携行（同时也为了避免被子弹击中）。火焰枪包括一个小容器，一个弹簧阀与一套点火装置，扣下扳机时，弹簧阀将打开，高压易燃液体流经点火装置，并从喷嘴喷出。点火器可以是一组电热线圈或者由系统自身供气的一簇引燃火焰等等。火焰喷射器分为压缩气体推动和火药燃气推动两类，前者可以自由控制喷射时间和次数但射程偏近，后者一般每次喷射一个容器的量但射程较远（比如苏联的3瓶式火焰喷射器，每次必须喷完1瓶，无法控制喷射量）。
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