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化工设备停车检修前的安全处理
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| 发布时间：
2022/8/2 |
化工设备停车检修前的安全处理
一、计划停车检修
做好设备检修前的化工处理是保证安全检修的前提条件，是工艺车间为安全检修创造良好条件的重要内容，化工处理上的任何疏忽都将给检修工作带来困难，甚至引起火灾、爆炸、中毒事故的发生。
化工处理包括停车、卸压、降温、排料、抽堵盲板、置换、清洗吹扫等内容，液体介质与固体残留物则必须进行排放、吹扫、清洗、清铲等工作。
化工工艺处理的主要任务是使交出的检修设备与运行系统或不置换系统进行有效的隔绝，并处于常温、常压、无毒、无害的安全状态，交出检修的设备不但要隔绝有毒有害、易燃易爆的物料来源，而且还应与氮气、蒸汽、空气、水等系统隔绝，以防止有害物质串人其他系统和设备中，具体措施和步骤如下所述。
1．停车操作注意事项
系统停车(开车)应按照停车(开车)方案进行，在生产调度统一指挥下按程序将停车(开车)步骤、置换方案、联系信号等有关停车(开车)要求向各工号的值班长交待清楚。停车过程中，减负荷、减量、降压、降温应严格按照操作规程规定的程序和工艺指标进行，防止因停车不当造成事故。
2．卸压排放
卸压放空过程若操作不当或检查联系不周，容易发生系统中串压、超压、爆炸、静电着火、跑液、中毒等事故。卸压过程速度不能过快，要缓慢进行，在压力未卸尽排空前不得拆动设备；工艺系统中的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物料残液排放前应进行处理并符合排放标准，不允许直接排至下水道，以防污染水系；进行登高放空作业时要两人同行，随身携带防毒面具，注意风向，严防放空的气体折回或侵人车间现场，引起中毒。
3．降温
降温操作应按规定速度缓慢进行，以防温度降得过快损坏设备。高温设备、锅炉压力容器的降温不得采用冷水喷洒等骤冷的方法来降温，而应在切断热源后，以强制通风自然降温。
4．抽堵盲板
为防止易燃易爆、有毒有害物质泄露到检修系统，凡交出的设备必须与运行系统或不置换系统进行有效的隔绝，这是确保检修安全必须遵守的一项基本原则。检修设备和运行系统隔离的最好办法就是装设盲板或拆除工段管子，不允许只凭关闭阀门作为隔绝措施。
抽堵盲板一般是在带一定压力情况下进行的，而且工艺介质是具有易燃易爆、有毒有害的物质，盲板的位置又多处于高空，易引起火灾爆炸、中毒坠落事故，因此抽堵盲板是一项危险性较大的作业，为保证抽堵盲板的施工质量和施工中的安全，必须认真做好如下安全技术措施。
(1)保持正压抽堵盲板前应检查确认系统内的压力、温度降到规定要求，并在整个作业期间有专人监视和控制压力变化，保持正压，严防负压吸入空气造成事故。
(2)严防中毒作业前要准备好长管式防毒面具并穿戴好防护用品，使用前认真检查，按规定要求正确使用并在专人监护下进行工作，作业时间不宜过长，一般不超过0．5h，超过应轮换休息。
(3)防止着火带有可燃易爆介质抽堵盲板时应准备好消防器材、水源，作业期间周围25m内停止一切动火作业并派专人巡查，禁止用铁器敲击，应使用专用的防爆工具，如用铁制工具时应在接触面上涂黄油，如用手提照明时则应使用36V的防爆灯具。
(4)注意高处作业安全2m以上作业应严格遵守高处作业安全规定。
(5)安全拆卸法兰螺丝拆卸法兰螺丝时应隔一两个松一个，应对称缓慢进行，待压力温度降到规定要求，并将管道中的热水、酸碱余液排尽至符合作业条件时方可将螺丝拆下。拆卸法兰螺丝时，不得面对喷射器法兰或站在法兰的下方，防止系统内介质喷出伤人。
5．置换
置换通常是指用水、蒸汽、惰性气体将设备、管道里的易燃易爆或有毒有害气体彻底置换出来的方法。置换作业的安全注意事项有以下几点：
(1)可靠隔离置换作业应在抽堵盲板之后进行。
(2)制订方案置换前应制订置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质取样点和排出1：3，防止出现盲区。
(3)置换彻底 置换用的气体必须保证质量，若用氮气进行置换必须保证氮气纯度，若用注水排气进行置换必须在设备最高部位接管排水，以确认注水充满设备，排尽内部气体，要严防设备顶部袋形空间弯头处形成死角。
(4)取样分析置换是否达到安全要求，不能根据置换时间的长短或置换气体的用量判断，而应根据气体分析化验是否合格为依据，取样分析应按照规定的取样点取样、分析，必须及时、准确、有代表性，如果取样分析出现不合格时，不应盲目怀疑、否定分析结果，而应继续置换，重新取样直至分析合格。
6．吹扫与清洗
设备管道内易燃、有毒介质的残液、残渣、油垢沉积物等有的在常温时不易分解挥发，取样分析也符合动火要求和卫生要求，但当动火或环境温度升高时，却可能迅速引起分解挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度增高而影响检修的安全，因此置换排放后有的管道设备还应认真做好吹扫、清洗工作。
(1)吹扫设备管道内残留的有毒、易燃液体等一般用吹扫的方法进行清除，使用介质通常是蒸汽，应集中用汽，一根一根管道逐根进行，吹扫时要选择最低部位排放，注意弯头等部位，防止死角和吹扫不净，吹扫过程中要控制流速，防止产生静电火花，吹扫时要认真检查蒸汽管线接头是否牢固、绑扎可靠，接用蒸汽的胶皮管事先应理顺、畅通，I游,I-折扁、蹩压甩出冷凝液，喷出蒸汽烫伤人。
(2)清洗经置换、吹扫仍无法清除的可燃有毒沉积物则用蒸汽、热水蒸煮、酸洗或碱洗的方法予以清除。
二、临时停车检修
停车检修作业的一般安全要求，原则上也适用于小修和计划外检修等停车检修，特别是临时停车抢修，更应树立“安全第一”的思想。临时停车抢修和计划检修有两点不同：一是动工的时间几乎无法事先确定；二是为了迅速修复，一旦动工就要连续作业直至完工，所以在抢修过程中更要冷静考虑，充分估计可能发生的危险，采取一切必要的安全措施，以保证检修的安全顺利。
三、化工装置检修的环境安全标准
通过各种处理工作，生产车间在设备交付检修前，必须对装置环境进行分析，达到下列标准：
(1)在设备内检修、动火时，氧含量应为19％一21％，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒物质浓度应低于最高允许浓度。
(2)设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应低于安全值。
(3)检修场地水井、沟应清理干净，加盖砂封，设备管道内无余压、无灼烫物、无沉淀物。
(4)设备、管道物料排空后，加水冲洗，再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19％一21％。
四、设备检修的常见违章行为及纠正措施
1．设备检修
(1)简单作业不办理作业票。
【应用举例】有些工人认为，较大的检修工作一定要办理作业票证，而临时简单的作业，办理作业票证时间比实际作业的时间还要长，太麻烦而没必要。
【纠正方法】从事装置内的任何检修工作都要办理相应的作业票证，对不办理作业票证进行检维修作业者，勒令立即停止作业，进行严肃教育和处罚。
(2)在机器转动时装拆或校正皮带。
【应用举例】有的工人在器转动机时动手校正装拆皮带，面对纠正和劝阻，他们不以为然地说：“以前老师傅都这么做，我们这么做也不会出事。”
【纠正方法】装拆校正皮带必须在机器停运时进行，以前在机械运转时装拆校正皮带发生多次血淋淋的事故，我们应从中吸取教训，对违章操作者应及时纠正，严肃查处。
(3)在机器未完全停止之前进行修理工作。
【应用举例】有的职工发现机器出现小故障，在机器未完全停止以前便进行修理，并且说：“小故障，随手修理一下不影响工作。等机器完全停止，排除故障再重新启动，影响工作效率。”
【纠正方法】在机器没完全停止之前不能进行修理工作，若强行进行修理工作，极有可能诱发事故，对违章操作者应及时纠正处罚。
(4)在拆装滑动轴承时手拿轴瓦边缘。
【应用举例】在拆装滑动轴承作业中，当轴瓦就位时，有的工人竟用手拿轴瓦边缘，这样做是十分危险的，如果轴瓦滑落，就会导致伤害。
【纠正方法】在轴瓦就位时，手拿轴瓦边缘存在危险。轴瓦滑落易使轴瓦损坏，更易伤及手、脚等部位，发现危险因素存在时应及时劝阻并纠正。
(5)设备检修不办理作业票，不和装置取得联系。
【应用举例】某车间工人在处理重催空冷风机故障时，没办理《单机作业票》，也没有和装置有关人员取得联系，他在监护人去取工具时开始工作，装置操作工没认真检查，将风机开关按下，风机启动，在风机上检修的他被风叶打倒，致使小腿骨骨折。
【纠正方法】从事检维修作业要办理检维修作业票及风险评估报告，并与装置认真联系，确认在绝对安全情况下进行作业。
(6)擅自检修带压力的设备。
【应用举例】在设备检维护时，有的工人不经批准，在有压力的设备上从事焊接、紧螺丝等工作，这样做容易引发爆裂，发生伤亡事故。
【纠正方法】不准在带有压力的设备上进行检修工作。如果确需检修时，必须经相关部门批准，办好各种票证，并采取安全可靠的措施后方能作业。
(7)用手指伸人螺丝孔内触摸装配。
【应用举例】在安装法兰和其他螺丝装配时，有的工人用手指伸入螺丝孔内触摸安装，这样做很容易伤及手指。
【纠正方法】严禁手指伸入螺丝孔内触摸安装，应使用专用工具校正螺丝孔，对发现用手指伸入孔内触摸的，应立即劝阻与纠正。
(8)检修带压设备不进行彻底卸压，不进行《检修作业票》确认
【应用举例】某车间接到装置电话，要求排除某台往复泵故障。c某接受任务，办理了《检修作业票》，操作工按要求关了蒸汽进口阀，打开了排空阀。当c某拆卸连杆十字头时，活塞连杆突然动作，将工作中的c某左手挤压在十字头与连杆之间，致使c某左手无名指和小指受伤。
【纠正方法】凡检修带压设备要进行彻底卸压，压力卸不干净不得拆机作业。
(9)非专业维修人员处理发生故障的机械、设备。
【应用举例】一名工人在操作电锯时，因开关损坏，自行拆开准备修理，造成触电。
【纠正方法】停止施工，请专业人员维修。
(10)打开人孔作业，没有落实防止物料喷溅措施。
【应用举侧】某化工厂髑05塔。，检修工在打开人孔前，没有落实防止物料喷溅伤人的措施，使呲出的物料将人灼伤。
【纠正方法】作业过程中，有时意想不到物料会从喷射器喷出，要落实各种安全防范措施，穿戴好防护用具。
(11)无特种作业证的人员从事特种作业。
【应用举例】某车间钳工何某在检修过程中，操作气焊加热对轮，由于操作不当，焊枪回火，造成焊枪烧毁，何某右手被烧伤。
【纠正方法】从事特种作业人员必须取得相应的特种作业证，并持证上岗，没有取得特种作业证的，不得从事该专业的作业，应立即停止工作，进行教育和处罚。
(12)调试运行中的缝包机。
【应用举例】某工人根据操作人员反映切刀动作不灵，在不断线的情况下，对缝包机机械连杆进行调整，造成手指被切刀切伤。
【纠正方法】缝包机检修、调试必须切断电源、气源，检修时必须有监护人员在场。
(13)喷码机检修未戴护目镜。
【应用举例】某工人在检修喷码机时未戴护目镜，稀释剂进入眼睛，造成眼睛受伤。
【纠正方法】严格执行劳动保护规定，正确佩戴防护用品，加强现场监管力度，禁止违章操作。
(14)随意停止设备进行设备检维修工作。
【应用举例】某工人在包装线设备运行时，发现负压仪表显示不正常，未经工艺许可，擅自将设备停下，进行仪表维修调试。
【纠正方法】严禁未经操作人员允许，进行任何仪表调试设备的检维修作业，如果急需处理，必须经工艺人员同意，采取安全措施后方可进行检修。
(15)用阀门替代盲板。
【应用举例】某化工厂反应岗位法兰接口呲气，操作工关阀处理，未安装盲板，物料从法兰呲出将人烧伤。
【纠正方法】严禁用阀门替代盲板。
(16)加拆盲板没有编号，盲板没有标记，没有专人管理。
【应用举例】某化工厂聚丙烯车间大检修时，需多处加盲板密封，未将盲板编号，检修完后拆卸盲板又未认真进行清点，开车时蒸汽未能引进装置，才发现有一块盲板未拆除。
【纠正方法】按装置检修施工图进行盲板位置编号登记、挂牌，按工艺顺序要求加拆盲板，并有专人负责管理。
2．检修现场
(1)随意进入安全防护栏，忽视安全警示标牌，巡检正在运行的设备。
【应用举例】一名工人在巡检丁苯橡胶成品包装线时，听到输送皮带电机有杂音，在未停电、停气的情况下就随意进入安全防护栏，身体无意遮挡光电开关，引发码垛机械手动作造成伤人险情。
【纠正方法】在运行过程中禁止越过安全护栏进入危险区域；禁止用手触摸限位开关、光电开关等传感器。
(2)翻越栏杆，在运行的设备上跨越行走或坐立。
【应用举例】有的职工喜欢翻越栏杆或在运行的设备上跨越行走或休息，认为“这是勇敢的表现”，有的铤而走险，甚至为此“一赌输赢”。
【纠正方法】栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中的设备上，都属于危险部分，翻越或在上面跨越行走和坐立，容易发生摔、跌、轧、压等伤害事故，对违章者应给予严肃的批评教育和处罚。
(3)跨越传输皮带。
【应用举例】某工人在大丁苯巡检、检修作业时，图省事而跨越下面的传输皮带，结果皮带突然启动，造成机械伤害。
【纠正方法】悬挂警示牌，加强员工安全教育，两人工作相互监督，严禁跨越传输皮带。
(4)在三聚包装厂房内骑自行车。
【应用举例】某工人因从一区到三区取检修工具，图快、图省事而在三聚包装厂房内骑自行车，造成与叉车相撞。
【纠正方法】严禁在厂房内骑自行车，一经发现严格处理。
(5)将清洗废液直接排人下水或明沟。
【应用举例】使用汽油、煤油清洗配件或设备后，有的工人图方便，把清洗废液直接排入下水或明沟，这是绝对不允许的。清洗废液排入下水或明沟，会造成环境污染，对人体造成危害，遇火引发爆燃事故。
【纠正方法】禁止将清洗废液直接排入下水井或明沟，树立保护环境和安全意识。发现有人把清洗废液直接排人下水或明沟时，应立即制止，并报告有关部门处理q
(6)跨越临时安全围栏。
【应用举例】某车间一名职工进入装置检修时，因不愿绕路，自以为身手矫健，跨越安全围栏，结果围栏倾倒，该职工面部摔伤。
【纠正方法】安全围栏是用来防止人员误入、是防止造成人身伤害的安全措施。安全围栏的使用有严格的具体规定。跨越安全围栏是一种违章行为，发现跨越安全围栏行为应立即制止。
3．维护保养
(1)在机器运行中，清扫、擦拭润滑转动部位。
【应用举例】有的工人在机器运行．中，清扫、擦拭润滑转动部位，这样做非常危险，有可能导致手部或臂部被机器绞伤。
【纠正方法】在机器转动时，严禁清扫、擦拭润滑转动部位，要从机器运行中擦拭、清扫和润滑所引发的事故案例中吸取教训，对违章操作者及时纠正。
(2)随意用手触摸、擦拭和检修正在运转的设备。
【应用举例】某厂一名工人在橡胶成品包装线上，对包装机立袋输送滚子进行清理作业时，在未停电的情况下就进行作业，结果左小臂被带人转动的皮带，造成该员工小臂尺骨、桡骨骨折。
【纠正方法】严格执行和遵守操作和检修规程，擦拭和检修设备时必须可靠切断设备电源，且有专人监护。
(3)设备运行中进行维护保养工作。
【应用举例】某工人在调直机运行中，擦拭表面的灰尘，因手部卷入，造成手部截肢。
【纠正方法】机械运行中严禁擦拭表面灰尘，如要清除杂物灰尘则机械必须停止运行。
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